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物流输送线自动控制系统

物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以合适的路径、快捷的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，第四是滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力增大而打滑。第五是输送线传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象。原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿，此时应当在滚筒加入些许松香末。

激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中

在输送线的各入口处，操作人员按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中，以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成：该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。

无动力滚筒输送线又可以叫辊道

无动力滚筒输送线又可以叫辊道输送线，主要有长辊道和短辊道两种,生产线上应用的是圆柱形长辊道。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子来使物品转弯，曲线段曲率半径为辊道宽度的3-4倍。

　　在无动力辊道中为了推动物品时省力，辊道一般稍下倾，根据物品重量、线路长短的不同，辊道的斜度也不同，当物品较重、线路较长时，斜度稍大。影响滑斜度大小的因素很多，可以用实验确定合适的倾斜角度。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度不宜太长。辊道的宽度比物品宽度大100-150毫米。滚筒间距一般为输送物品长度的1/3-1/4。

无动力滚筒输送线在设计的过程中一定要有以下特点

无动力滚筒输送线在平时一个运转过程，是指在通过人工推送货物进而促使货物有效流动到一定出口同时和相关配件相结合，起到一定传送作用。它主要以筒体、内轴端盖、轴承进行组装，但不同部位其材质也是各不相同。

　　现在无动力滚筒输送线普遍生产的有镀锌滚筒、无动力包胶滚筒、不锈钢滚筒等但这些滚筒在行业内也是倍受喜爱。但大致滚筒输送线在设计的过程中都大同小异，因此对于各式滚筒输送线在设计的过程中，一定要有以下特点：

　　1、滚筒工作面可高于或低于机架面，具体根据放物物品的宽度与滚筒长度决定

　　2、输送线当放置物宽度大于滚筒长度时，滚筒面高于机架面，反之则滚筒面低于机架面

　　3、滚筒材料的选取跟输送物的属性及工作环境有关

　　4、滚筒规格及滚筒长度的选取一般根据载重量及工作要求决定

　　5、滚筒与机架的连接形式一般有螺纹连接、开口销轴、弹性锁扣等