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输送带跑偏时常检查的部位和处理方法

输送线的处理方法

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

自动化流水线设备代替人工操作的单体设备

中国制造行业在改革开放以来得到了快速的发展，在GDP中占三分之一强。制造行业都要使用流水线设备来完成自己的产品，尤其是含量技术高的制造行业更加依赖于流水线，因此，随着行业的不断发展，对流水线设备管理提出了更高的要求。

随着科技水平的不断提高，越来越多的自动化流水线设备代替了人工操作的单体设备，自动化流水线与传统的单体设备相比具有一些特殊性，并给单体设备带来了巨大的挑战。如今许多企业由于设备管理不良，维修费用及配件资金占有量居高不下，甚至超过自己的利润，给企业带来了损失。

物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以好的路径、快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。物流输送线保证工厂设备和生产的效率运行，在这个过程中，好的路径控制成为物流输送线自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。